 Данная статья была написана в первую очередь для специалистов-производственников, занятых в области очистки поверхностей: как металлов, так и не металлов. Казалось бы струйным методам очистки и подготовки поверхности уже много лет, есть ГОСТ 9.402, который хоть как-то регламентирует пескоструйный процесс, но, как не раз автор статьи на собственном опыте убеждался, понимания работы, знания данной техники и технологий есть далеко не у всех. Это сказывается в первую очередь на себестоимости очистки (подготовки) поверхности, на производительности, на сроке эксплуатации оборудования.
В пескоструйной технике и технологиях переплетаются знания в областях: техническая газодинамика, газовая динамика двухфазных сред, теория пневмотранспорта, теория сопла и т.д. Именно пересечение целого ряда научных направлений позволяют создавать более совершенную технику и оборудование.
|
|
 Одной из технологий обработки стекла является пескоструйная обработка. Уникальность ее заключается в очень высокой степени детализации и в возможности наносить рисунки любой сложности, вплоть до воспроизведения фотографий. Ее положительное отличие от ручной гравировки в том, что результат не зависит от произвола художника.
|
|
 Пескоструйная обработка – это очистка поверхности деталей струей песка (или другого материала), направленной с большой скоростью на обрабатываемую поверхность. Зернам песка придают кинетическую энергию сжатым воздухом, пескометным колесом или жидкостью. Твердые и острые зерна врезаются в поверхность, очищают ее от загрязнений и окалин, снимая одновременно поверхностные частицы металла. После очистки обрабатываемая поверхность получается шероховатой, с множеством наклепов и вмятин, величина которых зависит от материала поверхности, давления воздуха, угла обработки и расстояния сопла от поверхности. Если материал, производящий очистку, состоит из мягких зерен, то снимается лишь небольшое количество металла, наклеп бывает незначительным, а иногда получается полированная поверхность.
|
|
 Пескоструйная установка (ПУ), предназначенная для обработки стекла, состоит из следующих основных частей:
- станина (неподвижная часть);
- транспортер (подвижная часть, обеспечивающая горизонтальное движение обрабатываемого изделия);
-рабочая камера с машинным отсеком – установлена на станине;
-каретка с соплом (подвижная часть, осуществляемая вертикальное движение) – установлена в машинном отсеке;
-отдельностоящий пылеулавливающий агрегат.
|
|
|
<< В начало < Предыдущая 1 2 Следующая > В конец >>
|
| Всего 5 - 8 из 8 |
